环氧树脂胶黏剂有万能胶之称，是最重要的一类合成胶粘剂。固化后的环氧树脂具有很好的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、耐有机溶剂性及好的电绝缘性。接下来就给大家简要介绍一下环氧树脂胶黏剂的配置流程。

　　① 环氧树脂胶黏剂中组分较多，大多数又是粘稠液体或固体，不易搅拌均匀，稍不注意就会造成胶液中局部树脂过量，另一局部固化剂过量，这样固化后的胶层各种性能都将很差，所以配胶时首先要准确计量，然后在容器中充分搅拌均匀。

　　② 对于室温固化的胶，配好后会发生放热现象，如不及时使用则造成凝胶。因此，室温固化环氧胶都有使用期问题，尤其是夏季配置的胺固化环氧胶，一般使用期只有几分钟至十几分钟。

　　一是反应放热量；二是配胶量；三是环境温度。为了保证粘结质量和避免浪费，对室温固化环氧胶应随用随配。

　　环氧树脂大多数粘度大，流动性差，涂胶时不能过快，以防止漏胶和产生气泡。对于无惰性溶剂的环氧胶，涂后晾置3~5min即可搭接固化，不宜晾置时间过长；含丙酮、乙醇、乙酸乙酯和三氯甲烷等挥发性溶剂的环氧胶，涂胶后应晾置20~30min。

　　对于高温固化环氧胶，如以双氰胺为固化剂的环氧胶，要在50~100℃下晾置20~30min，以保证溶剂完全挥发。

　　环氧树脂的固化，除需按要求加压外，某些室温固化环氧胶，如为了提供粘结强度可采用加温固化，但在加温之前要在室温下固化一定时间。

　　环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醛基和极活泼的环氧基，羟基和醚基都有高度的极性，使环氧树脂分子能与临界面产生静电引力，而环氧基也可能与介质表面的自由基起反应形成化学键，所以环氧树脂的粘合力特别强。

　　最后，树脂固化后收缩性小，如加入适量填充剂，收缩率能降至0.1%~0.2%，可在150~200°C下长期使用，耐寒性可达-50°C。